現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬於勞動密集型與技術密集型的結(jié)合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件品質(zhì)管制、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。全球化市場的形成，使得地球變的更加狹小，任何企業(yè)要生存和發(fā)展就必須面臨激烈的競爭，所有的企業(yè)在競爭中就必須面對“優(yōu)勝劣汰，適者生存”的游戲規(guī)則，而不論其原來的基礎如何，這是公平的也是殘酷的。

微締軟件MES生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)概述

 微締MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設備，實現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)設備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機型整合并聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，為企業(yè)制定策略提供支持。

微締MES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸，推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的微締MES,促進在制造行業(yè)內(nèi)推出先進的管理理念，加快并推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度，擁有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

微締MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題

一線操作員工

l  工作任務指派

@  即時反饋生產(chǎn)任務安排實際完成狀況。@查詢生產(chǎn)計劃月排配、日排配等。@  上機、下機、換班統(tǒng)計。

l  生產(chǎn)過程輔助

@  工藝路線防呆控制。@提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導書。@ 上產(chǎn)投料確認。@ 生產(chǎn)工單報工、入庫過賬確認。

l  調(diào)機工藝指導

@  提供電子化調(diào)機參數(shù)工程檔。@  上傳和下載自動化設備程序。@ 上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙。@生產(chǎn)工藝及時監(jiān)控。

l  設備維修

@機器故障維修、保養(yǎng)記錄及時錄入。@維修方法及知識庫數(shù)據(jù)提取。@設備生命周期即時監(jiān)控。

l  異常報警

@即時反應生產(chǎn)設備異常情況。@  ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫。@超產(chǎn)提示。@IPQC定時巡檢提醒功能。@產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警。

企業(yè)生產(chǎn)管理人員

l 即時了解、掌控車間生產(chǎn)狀況

@ 實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)設備工作狀態(tài)。@  統(tǒng)計、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達分布及主要原因。@生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析。

l 生產(chǎn)計劃管理

@ 生產(chǎn)計劃輔助排程（APS）。@生產(chǎn)計劃Schedule完成進度監(jiān)控。@  自動適應及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表。

l  生產(chǎn)效能改善

@提高機器稼動率和人員工作效率。@車間數(shù)字管理，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。@實時統(tǒng)計分析自動化設備消耗的電能。@統(tǒng)計分心車間所有導致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質(zhì)等）。 

高層管理人員

l制造成本統(tǒng)計分析

@精細核算設備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設備成本及附加成本等因素，最終形成詳細的成本核算報表。@生產(chǎn)日報。月報統(tǒng)計。@OEE綜合報表統(tǒng)計。

l企業(yè)決策輔助

@建立集成的管理信息平臺，為生產(chǎn)決策提供準確的數(shù)據(jù)支撐。@通過手機、移動設備實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視。@訂單生產(chǎn)及交貨周期預告。l生產(chǎn)異常控制。@全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度。@設備及人員工作效率控制。@生產(chǎn)過程風險控制。

微締MES投資效益分析

l  規(guī)范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產(chǎn)效率，降低設備投資；

l  加強生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；

l  加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；

l  加強工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；

l  自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為管理者提供效率改善分析工具

l  加強成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；

l  提高數(shù)據(jù)采集效率和準確度，提高關鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入

l  提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。

微締軟件注塑MES生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)功能介紹

1.制程管理（WIP）

主要系統(tǒng)模塊：

l  工藝路線管理

l  APS生產(chǎn)排程

l  物料交易管理

主要功能描述：

微締MES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應不同的生產(chǎn)狀況。

2.工藝管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  工程圖檔管理

l  工藝參數(shù)管理

l  工序管理

l  作業(yè)指導書

l  BOM物料清單

主要功能描述

微締MES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標準，規(guī)范制造工序流程，使自動化設備平穩(wěn)、安全、高效運行。

3.質(zhì)量管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  質(zhì)量控制

l  質(zhì)量統(tǒng)計報表

l  實時曲線

主要功能描述：

微締MES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續(xù)化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作?？刂瀑|(zhì)量事故處理流程，通過    返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質(zhì)量事故。

4.設備管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  維護計劃

l  設備維護

l  設備生命周期管理

l  設備能源統(tǒng)計

主要功能描述：

微締MES設備管理提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維  修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設備維修技術。具有設備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產(chǎn)計劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。

5.報表管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  生產(chǎn)日、月報表

l  工單進度追蹤報表

l  工藝檢測分析報告

l  次品原因統(tǒng)計分析

l  停機原因統(tǒng)計分析

l  OEE綜合報表

主要功能介紹：

微締MES報表管理可根據(jù)客戶需求，自動、及時準確地生產(chǎn)各種報表，并且及時進行統(tǒng)計分析。匯總每天生產(chǎn)的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產(chǎn)進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據(jù)。

6.數(shù)據(jù)采集

主要系統(tǒng)模塊：

l  數(shù)據(jù)瀏覽

l  異常處理

l  數(shù)據(jù)接口

主要功能描述：

微締MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設備實現(xiàn)網(wǎng)絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

7.看板監(jiān)視

主要系統(tǒng)模塊：

l  機器監(jiān)視

l  物料監(jiān)視

l  工單監(jiān)視

l  報警系統(tǒng)

主要功能描述：

微締MES看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對機臺線別、  在制品、生產(chǎn)料號、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產(chǎn)效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動化設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)(運轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。

8.投料管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  領料管理

l  Kitting倉管理

l  退料管理

l  工單溢領及費用性領料管理

l  生產(chǎn)投料/中央供料管理

主要功能描述：

微締MES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排配，針對所有生產(chǎn)的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發(fā)抖動作，生產(chǎn)領料無須再填單，可有效的節(jié)約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費。

上一篇：微締MES智能生產(chǎn)模具管理軟件系統(tǒng)

下一篇：微締軟件沖壓MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

  返回