微締MES系統(tǒng)整體解決方案部分功能展示（內(nèi)部）

MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進制造研究機構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)",它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。

MRPII的執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購作業(yè)，MES側(cè)重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行，充實了軟件在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。同時，為了適應(yīng)執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統(tǒng)，本身應(yīng)當包括計劃執(zhí)行的功能，問題的實質(zhì)是軟件的計劃執(zhí)行程序功能的強弱、同現(xiàn)場控制設(shè)施的接口和集成、以及計劃調(diào)度功能是否有足夠的應(yīng)變能力和靈活性。

一些在車間或現(xiàn)場管理方面具有特色的軟件公司及其合作伙伴與用戶在1992年成立了MESA協(xié)會，以發(fā)展其業(yè)務(wù)。該組織由最初的23家公司發(fā)展到如今約200余個成員單位。制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個用來跟蹤生產(chǎn)進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關(guān)的信息流。

傳統(tǒng)的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類:

1)專用的MES (Point MES)。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等;

2)集成的MES(Integrated MES)。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計的，如今已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。

雖然專用的MES能夠為某一特定環(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優(yōu)點，如單一的邏輯數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等，但其整個系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過程的變化而進行功能配置和動態(tài)改變。

MES功能

1.詳細工序作業(yè)計劃;

2.生產(chǎn)調(diào)度;

3.車間文檔管理;

4.數(shù)據(jù)采集;

5.人力資源管理;

6、質(zhì)量管理;

7.工藝過程管理;

8.設(shè)備維修管理;

9.產(chǎn)品跟蹤;

10.業(yè)績分析。

現(xiàn)場管理細度:由按天變?yōu)榘捶昼?秒；現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集:由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速準確采集；電子看板管理:由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉?、自動發(fā)布；倉庫物料存放:模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整；生產(chǎn)任務(wù)分配:人工變?yōu)樽詣臃峙?、產(chǎn)能平衡；倉庫管理:人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導、及時、準確；責任追溯:困難、模糊變?yōu)榍逦?、正確；績效統(tǒng)計評估:靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準確數(shù)據(jù)分析；統(tǒng)計分析:按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比；；綜合分析:按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案適用企業(yè)：

●各類規(guī)模的離散制造企業(yè)，以機械加工裝配為主

●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產(chǎn)類型

●研發(fā)和批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式的制造企業(yè)

●適應(yīng)各類按庫存、按訂單生產(chǎn)的制造企業(yè)

●生產(chǎn)管理模式尋求突破、創(chuàng)新，產(chǎn)品工藝復雜和狀況多變的制造企業(yè)

是否碰到如下生產(chǎn)狀況：

●部門之間無法協(xié)同和協(xié)作

●生產(chǎn)資源調(diào)配不合理

●生產(chǎn)過程中的大量數(shù)據(jù)采集時效性差，整理不便

●生產(chǎn)過程狀況無法實時全面了解

●制造成本不可知

●缺乏完整的追溯體系

主要功能：

●制造數(shù)據(jù)全面管理

管理基于底層直至上層的全面制造數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線和工時定額等，讓實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件更充分。

●生產(chǎn)計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程，通過不同項目看板了解生產(chǎn)實時信息，使得企業(yè)各級領(lǐng)導、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。幫助企業(yè)制定更長期、更準確、更優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，指導企業(yè)生產(chǎn)準備，資源的合理利用，縮短生產(chǎn)周期。

●生產(chǎn)執(zhí)行過程管理

通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。通過對生產(chǎn)過程追溯，對原材料進廠、生產(chǎn)制造和用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，實現(xiàn)降本增效，并提高客戶滿意度。

●成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。

●質(zhì)量管理

所有生產(chǎn)過程都可以通過在工位對檢驗數(shù)據(jù)進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業(yè)在實施其質(zhì)量系統(tǒng)后，可同步得到完整可靠的生產(chǎn)現(xiàn)場的各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，以供系統(tǒng)匯總統(tǒng)計分析和展示之用。其終極功能目標可達到企業(yè)層面的整體化全面質(zhì)量管理體系（TQM）。

●系統(tǒng)集成

強大的集成功能擁有多種數(shù)據(jù)集成接口模塊能夠與企業(yè)的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統(tǒng)實現(xiàn)高效集成，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理解決方案。

制造執(zhí)行管理解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)：

●降低生產(chǎn)成本；

●能透明的看到制造現(xiàn)場；

●可以根據(jù)制造現(xiàn)場的變動實時的下達作業(yè)指示；

●質(zhì)量控制與追溯；

●制造過程防呆；

●可以預測交貨期，能防止交貨期的延遲；

●依據(jù)設(shè)備負荷建立作業(yè)計劃；

●根據(jù)計劃的變更安排計劃的再建；

●生產(chǎn)信息的實時收集，便于分析和決策。

精益理念，協(xié)同生產(chǎn)， 高效執(zhí)行

對于生產(chǎn)過程復雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗：生產(chǎn)作業(yè)計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等現(xiàn)象。通過微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案，搭建協(xié)同管理平臺，加強控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。制造執(zhí)行系統(tǒng)管理解決方案讓生產(chǎn)計劃和任務(wù)不再是紙上談兵，實現(xiàn)全控制制造過程。

更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

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