MES系統(tǒng)生產計劃管理數據組成和傳遞方式

根據生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數據主要包括以下四個方面：

1、ERP傳遞的生產計劃數據; 

2、傳遞給ERP的生產實績數據; 

3、傳遞給設備以及生產者的生產信息; 

4、從設備或者生產者得到的生產信息。 

下面將針對這四種數據分別進行描述： 

1、ERP傳遞給MES的生產計劃數據

為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。 

由于MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)分別屬于信息系統(tǒng)的兩個層次，而且通常情況下，ERP系統(tǒng)應用平臺為UNIX，MES系統(tǒng)應用平臺為Windows，為了保證生產計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞，我們設計采用FTP方式，即在MES服務器上建立FTP服務器，ERP系統(tǒng)每日定時的上傳唯一計劃文件，計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過程中可能出現的數據完整性問題，在計劃文件中需要加入標識行，當MES接收到計劃文件后，對文件進行分解，并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息。 

其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結束標識行，并在結束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數。供MES系統(tǒng)比對文件的完整性。 

2、MES系統(tǒng)傳遞給ERP的生產計劃執(zhí)行數據 

為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環(huán)，MES生產管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現如下功能。 

1、生產計劃跟蹤：針對每輛車，跟蹤其生產狀態(tài); 

2、物料倒沖、成品入庫; 

3、生產查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計。    

對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異，因此，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產工藝的不同，應該分別設計MES生產計劃管理傳遞給ERP的數據內容。 

1 焊裝車間MES傳遞給ERP的生產信息 

2 涂裝車間MES傳遞給ERP的生產信息 

3 總裝車間MES傳遞給ERP的生產信息 

4 發(fā)動機裝配車間MES傳遞給ERP的生產信息 

5 MES傳遞給ERP實際生產信息的方式 

*發(fā)動機下線*發(fā)動機上線、發(fā)動機單體下線*變速器下線*發(fā)動機和變速器結合 

MES系統(tǒng)采集到的生產實績信息儲存在MES系統(tǒng)的數據庫中，ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數據庫中獲取，ERP系統(tǒng)需要隨時關注MES系統(tǒng)數據庫指定表格中數據的變化，并及時的將生產信息傳遞給ERP系統(tǒng)，以實現ERP生產計劃管理功能。 

3、MES傳遞給設備和生產者計劃信息 

為了執(zhí)行生產計劃，對生產設備和生產者指導生產，MES需要傳遞如下信息。焊裝車間：生產車輛系列代碼、車型代碼、車輛VIN代碼;涂裝車間：生產車輛車型代碼、顏色代碼、車輛VIN代碼;總裝車間：車輛VIN代碼、車型代碼、車身顏色、車身編號、內飾顏色、車身變形、發(fā)動機型式、變速器型式、空調系統(tǒng)、座椅、內飾等級、音響系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、輪胎;發(fā)動機裝配車間：發(fā)動機型式、變速器型式、發(fā)動機和變速器結合信息。

依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，我們設計的數據傳遞方式也不相同。主要有以下幾種方式： 

3.1 車型顯示板： 

主要用于焊裝車間，使用車型顯示板設備，將車間每個工位代產車輛車型信息或者零件信息進行顯示，以此來指導生產者按照生產計劃進行生產。車型顯示板采用兩位八段碼，顯示內容為數字 

3.2 觸摸屏 

在觸摸屏上顯示計劃生產車輛信息可以顯示的內容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在焊裝和發(fā)動機車間。MES的生產計劃管理將生產計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產者，使完成相對應的生產活動。 

3.3 LED 

LED可顯示內容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應用在所有的生產車間，并且可以動態(tài)提示生產者執(zhí)行正確的生產活動。 

3.4 配置單 

配置單是采用計算機打印的方式，將生產信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產車輛上，方便生產者了解待產車輛更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法 

3.5 PLC數據傳遞 

PLC數據傳遞方式是應用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產設備PLC之間的網絡連接，將生產計劃信息傳遞給生產設備，指導或者校正生產設備完成生產。 

此種方式適合自動程度較高的車間，當操作人員比較少的情況下，生產過程的實現通常是由生產設備自動進行判斷，因此這種數據傳遞方式可以很好的實現生產計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進行數據傳遞。 

3.6 智能料架 

智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產者相應的生產活動，在存放生產者用來安裝的零件的物料架上，根據不同種類的零件劃分，在不同的區(qū)格內安裝指示燈，在生產過程中，根據生產計劃的需要，點亮相應零件區(qū)格的指示燈，知道生產者。智能料架適合應用在同一個工位零件種類較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。智能料架設計圖如下： 

4 MES系統(tǒng)采集設備和生產者計劃信息 

為了向ERP傳遞生產實績信息，MES系統(tǒng)需要從生產設備和生產者工作過程種采集實績信息。采集的數據內容即MES傳遞給ERP的信息數據。MES采集生產設備和生產者的生產實績信息主要有兩種方式： 

4.1 PLC數據采集 

PLC數據采集是通過MES系統(tǒng)與生產設備控制器PLC的數據傳遞，實時的將生產設備的生產工件基礎信息以及生產狀態(tài)信息進行采集，并通過儲存，經過整理后，即可以用專有格式向ERP傳遞。 

4.2 生產者輸入

此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設備，提供給生產者固定格式的生產實績信息輸入界面，生產者通過識別設備輸入或者手工輸入生產工件的基礎信息，并將生產狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統(tǒng)對生產實績信息的采集。 

故障處理 

MES生產計劃管理作為溝通上下層生產過程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現故障的情況下不影響車間生產活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產順位計劃的時候繼續(xù)指導生產設備和生產者進行生產。 

我們在生產計劃管理中設計了人工下達生產計劃功能，應用此種功能，生產管理者可以自行手工下達生產計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下以及ERP系統(tǒng)出現故障的情況下能起到和ERP產生的生產順位計劃相同的作用。

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